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颗粒饲料加工机械
2014-08-25   15:40:01   来自:wubaiyi

颗粒饲料加工机械一般包括粉碎、搅拌、制粒三个部分。
制粒部分主要作用是把搅拌好的物料挤压成直径大小可调的颗粒料,再冷却到室温,使物料达到安全水份,并通过分级筛把未成形的粉料筛出。由于此部分设备多比较复杂,可再细分为颗粒机、冷却器、破碎机、分级筛四个部分。
    颗粒机主要作用是把搅拌好的物料挤压成直径大小可调的颗粒料,按照模盘形状的不同可分为平模颗粒机和环模颗粒机,按照挤压原理的不同可分为干压式和蒸汽调质式,一般平模颗粒机和产量在800公斤以内的环模颗粒机都为干压式,而产量在1吨以上环模颗粒机都为蒸汽调质式。下面向您介绍4种颗粒机。
    单项电颗粒机 使用220V单项电,产量在50-100公斤。
平模颗粒机 模板180度出料,都为干压式,产量较低在500公斤以内,同时颗粒质量不如环模颗粒机,多为个体养殖户所选用。
    环模干压颗粒机 模板360度出料,不需蒸汽干压出料,产量在800公斤以内,颗粒质量大幅提高,由于投资较少,多为中小型饲料厂所选用。
    环模颗粒机 使用120度过饱和干蒸汽调质,提高颗粒料淀粉糊化度,同时高温灭菌和提高产量。由于需要配套锅炉、冷却器、提升机等设备,投资较高,多为大中型饲料加工厂所选用。

煤、石油和天然气等化石能源在为人类社会发展提供能源动力的同时,也对人类的生存环境造成了巨大的危害,如温室效应、NO,排放、SO:排放和粉尘污染等。与此同时,人类社会也面临着化石能源枯竭的问题,所以寻求开发新的能源,实现社会的可持续发展也日益受到世界各国的重视。生物质能源作为一种可再生的清洁能源,有着良好的发展前景。美国国家科学院在《1985~2010年的能源转换》中明确指出:“到2010年,大规模生物质转化所获得的能量将是1985年能源总需求量的20倍”。我国也提出了“到2020年,可再生能源在能源构成中的比例要占10%左右”的可再生能源发展战略。但是生物质资源也具有能源密度低、可利用半径小、生产具有季节性、存储损耗大和存储费用高的缺点。而生物质压缩成型,即生物质致密成型是克服上述缺点的有效技术手段之一。

  1 生物质压缩成型的理论依据

  1962年德国的Rumpf针对不同材料的压缩成型,将成型物内部的粘结力类型和粘结方式分成5类:①固体颗粒桥接或架桥;②非自由移动粘结剂作用的粘结力;③自由移动液体的表面张力和毛细压力;④粒子间的分子吸引力(范德华力)或静电引力;⑤固体粒子间的充填或嵌合。

  J.A.Lindley在对生物质燃料压缩成型的研究中指出,虽然成型物的密度和强度受温度、含水量、压力和添加剂等诸多因素影响,但实质上,都可以用Rumpf所述的一种或一种以上的粘结类型和粘结力来解释生物质成型物内部的成型机制。

  一般认为,植物细胞中不仅含有纤维素、半纤维素,还含有木质素,简称木紊。木素是具有芳香族特性的、结构单体为苯丙烷型的立体结构高分子化合物。在阔叶木、针叶木中干燥基木素含量为27%~32%,禾草中木素含量为14%~25%。虽然在各种植物中都含有木素,但它们的组成、结构并不完全一样。在常温下木素不溶于任何有机溶剂。木素属非晶体,没有熔点,但有软化点,当温度为70~100℃时,粘合力开始增加。木素在适当温度下(200~300℃)会软化、液化,此时加以一定压力使其与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接,冷却后即可固化成型。

  而纤维素是植物细胞壁的主要成分之一,它是由葡萄糖组成的线形高分子,呈白色,密度为1.50~1.56×103 kg/m3,比热为1.33~1.38kg/(kg·K)。具有一定含水率的纤维素,在力的作用下可以形成一定形状。纤维素的含量越高,说明植物细胞机械组织越发达,颗粒成型时就需要更大的压力。生物质内纤维素含量决定了其成型的难易程度。